什么是齒輪減速機？

    齒輪減速機是利用各級齒輪傳動來達(dá)到降速的目的。由各級齒輪副組成的，比如用小齒輪帶動大齒輪就能達(dá)到一定的減速的目的,再采用多級這樣的結(jié)構(gòu),就可以大大降低轉(zhuǎn)速。

    齒輪減速機一般用于低轉(zhuǎn)速增大扭矩的傳動設(shè)備，把電動機.內(nèi)燃機或其它高速運轉(zhuǎn)的動力通過減速機的輸入軸上的齒數(shù)少的齒輪嚙合輸出軸上的大齒輪來達(dá)到減速的目的，普通的減速機也會有幾對相同原理齒輪達(dá)到理想的減速效果，大小齒輪的齒數(shù)之比，就是傳動比。

    齒輪減速機的意義

    利用兩齒輪的輪齒相互嚙合傳遞動力和運動的機械傳動。

    按齒輪軸線的相對位置分平行軸圓柱齒輪減速機、相交軸圓錐齒輪減速機和交錯軸螺旋齒輪減速機。具有結(jié)構(gòu)緊湊、效率高、壽命長等特點。

    齒輪減速機介紹

    按國家專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ZBJ19004生產(chǎn)的外嚙合漸開線斜齒圓柱齒輪減速機，廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、起重、運輸、水泥、建筑、化工、紡織、印染、制藥等領(lǐng)域。適用范圍如下：

    1、高速軸轉(zhuǎn)不大于1500轉(zhuǎn)/分。

    2、齒輪傳動圓周速度不大于20米/秒。

    3、工作環(huán)境溫度為-40-45℃，如果低于0℃，啟動前潤滑油應(yīng)預(yù)熱至0℃以上，可用于正反兩個方向運轉(zhuǎn)。

    齒輪減速機的特點

    1.齒輪采用高強度低碳合金鋼經(jīng)滲碳淬火而成，齒面硬度達(dá)HRC58-62，齒輪均采用數(shù)控磨齒工藝，精度高，接觸性好。

    2.傳動率高：單級大于96.5%，雙級大于93%，三級大于90%。

    3.運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低。

    4.體積小，重量輕，使用壽命長，承載能力高。

    5.易于拆檢，易于安裝

    齒輪減速機分類

    1、圓柱齒輪減速器

    2、大功率齒輪減速機

    3、斜齒輪減速機

    4、圓錐圓柱齒輪減速機

    5、塑料行業(yè)專用齒輪箱

    6、齒輪減速電機

    齒輪減速機的類型

    1)、根據(jù)兩軸的相對位置和輪齒的方向，可分為以下類型：

    1、圓柱齒輪減速機；

    2、 錐齒輪減速機；

    3、交錯軸斜齒輪減速機。

    2)、根據(jù)齒輪的工作條件，可分為：

    1、開式齒輪減速機，齒輪暴露在外，不能保證良好的潤滑;

    2、半開式齒輪減速機，齒輪浸入油池，有護罩，但不封閉;

    3、閉式齒輪減速機，齒輪、軸和軸承等都裝在封閉箱體內(nèi)，潤滑條件良好，灰沙不易進入，安裝精確，齒輪傳動有良好的工作條件，是應(yīng)用廣泛的齒輪減速機。

    3)、按齒面硬度分：

    1、軟齒面齒輪   輪齒工作面的硬度小于或等于350HBS或38HRC；

    2、硬齒面齒輪   輪齒工作面的硬度大于350HBS或38HRC。

    安裝使用、維護及油的更換

    一.安裝前的注意事項：

    1. 本機在使用前應(yīng)對安裝軸進行清洗。并檢查安裝軸是否有碰傷、污物，若有應(yīng)全部清除干凈。

    2．減速機的使用溫度為 0～40 ℃。

    3．檢查與減速機聯(lián)接的孔（或軸）的配合尺寸是否符合要求，孔的公差應(yīng)為H7（軸的公差為H6）。

    4．使用前應(yīng)將高位處的堵塞換上排氣螺塞，保證減速機運行時排出體內(nèi)氣體。

    二.減速機的安裝

    1.  減速機只能安裝在平的、減震的、抗扭的支撐結(jié)構(gòu)上。

    2. 在任何情況下，不允許用錘子將皮帶輪、聯(lián)軸器、小齒輪或鏈輪等敲入輸出軸上，這樣會損壞軸承和軸。

    三.使用和維護

    1. 減速機安裝后，檢查是否靈活。正式使用請必須進行空載試驗，在運轉(zhuǎn)正常的情況下，在逐步加載運轉(zhuǎn)。

    2．減速機嚴(yán)禁超過額定載荷使用。

    3. 減速機在使用前和工作中應(yīng)檢查油位是否正常，本機在出廠前已加注潤滑油，潤滑油名稱：中負(fù)荷工業(yè)齒輪油 CKC220 。

    四.換油制度：

    次換油   本機運行 300～400小時后應(yīng)更換潤滑油，以后每隔1500～2000小時更換潤滑油。在工作環(huán)境惡劣、溫度高、粉塵大的工作場合下應(yīng)每隔半個月對潤滑油進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)潤滑油有污物即更換潤滑油，以保持潤滑油清潔，延長減速機的使用壽命，提高經(jīng)濟效益。

    五．油的更換

    換油時要等待減速機冷卻下來無燃燒危險為止，但仍應(yīng)保持溫?zé)?，因為完全冷卻后，油的粘度增大，放油困難。(注意：要切斷傳動裝置電源，防止無意間通電！)

    齒輪減速機部分產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)

    GR系列齒輪減速機

    GR系列齒輪減速機之設(shè)計理念與特性齒輪減速機特性：

    1、減速機內(nèi)之齒輪元件是采用低碳石金鋼棒材或鍛造再經(jīng)正常化處理，使工作物內(nèi)部組織較緊密，增強靱性。

    2、減速機之齒輪元件是采用特殊壓力角齒形。因為齒根較厚所以在運轉(zhuǎn)時能承受更大的負(fù)荷及更大的沖擊。

    3、減速機之齒輪元件輕滲碳處理后。齒面再經(jīng)由高精密的齒輪研磨機研削?？商岣啐X輪面的嚙合率，而且可以降低噪音。并提高工作效率及齒輪減速機之壽命。

    GK系列螺旋錐齒輪減速機

    螺旋錐齒輪減速機具有扭矩大、噪音低、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、使用壽命長等特點 主變速齒輪采用格里森準(zhǔn)雙曲線齒型，齒輪為硬齒面，具有以下特點：承載能力大、噪音低（＜76dB)、壽命長、效率高(＞95%)、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

    齒輪減速機型號

    GR系列同軸式斜齒輪減速機型號

    R17、R27、R37、R47、R57、R67、R77、R87、R97、R107、R137、R147、R167

    RF17、RF27、RF37、RF47、RF57、RF67、RF77、RF87、RF97、RF107、RF137、RF147、RF167

    GF系列平行軸斜齒輪減速機型號

    F37、F47、F57、F67、F77、F87、F97、F107、F127、F157

    FA37、FA47、FA57、FA67、FA77、FA87、FA97、FA107、FA127、FA157

    FF37、FF47、FF57、FF67、FF77、FF87、FF97、FF107、FF127、FF157

    FAF37、FAF47、FAF57、FAF67、FAF77、FAF87、FAF97、FAF107、FAF127、FAF157

    GK系列螺旋錐齒輪減速機型號

    K37、K47、K57、K67、K77、K87、K97、K107、K127、K157、K167

    KF37、KF47、KF57、KF67、KF77、KF87、KF97、KF107、KF127、KF157

    KA37、KA47、KA57、KA67、KA77、KA87、KA97、KA107、KA127、KA157

    KAF37、KAF47、KAF57、KAF67、KAF77、KAF87、KAF97、KAF107、KAF127、KAF157

    ZDY/ZLY/ZSY硬齒面圓柱齒輪減速機型號

    單級：ZDY80、ZDY100、ZDY125、ZDY160、ZDY200、ZDY250、ZDY280、ZDY315、ZDY355、ZDY400、ZDY450、ZDY500、ZDY560；

    兩級：ZLY112、ZLY125、ZLY140、ZLY160、ZLY180、ZLY200、ZLY224、ZLY250、ZLY280、ZLY315、ZLY355、ZLY400、ZLY450、 ZLY500、ZLY560、ZLY630、ZLY710；

    三級：ZSY160、ZSY180、ZSY200、ZSY224、ZSY250、ZSY280、ZSY315、ZSY355、ZSY400、ZSY450、ZSY500、ZSY560、ZSY630、 ZSY710.

    QJ型起重機減速機型號

    QJR(QJB)140、QJR(QJB)170、QJR(QJB)200、QJR(QJB)236、QJR(QJB)280、QJR(QJB)335、QJR(QJB)400、QJR(QJB)450、QJR(QJB)500、QJR(QJB)560、QJR(QJB)630、QJR(QJB)710、QJR(QJB)800、QJR(QJB)900、QJR(QJB)1000、 QJS(QJC)140、QJS(QJC)170、QJS(QJC)200、QJS(QJC)236、QJS(QJC)280、QJS(QJC)335、QJS(QJC)400、QJS(QJC)450、QJS(QJC)500、QJS(QJC)560、QJS(QJC)630

    齒輪減速機扭矩計算公式

    齒輪減速機扭矩=9550×電機功率÷電機功率輸入轉(zhuǎn)數(shù)×速比×使用效率(95%)